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小霞模具有強大設計團隊可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報價開模，歡迎您來咨詢報價！
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型號：
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按要求定制
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腔數(shù)：
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1出1
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模架：
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LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求
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模具材質(zhì)：
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P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
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模具流道系統(tǒng)：
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冷流道/熱流道
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設計軟件：
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UG; PROE; CAD
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塑料材質(zhì)：
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PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
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模具壽命：
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500,000次-3,000,000次
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模具尺寸：
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根據(jù)產(chǎn)品設計
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模具重量：
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根據(jù)產(chǎn)品設計
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樣品：
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根據(jù)產(chǎn)品設計
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普通模具交貨期：
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35-50天
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高要求精密模具
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55-85天
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日用品模具 注塑模具廠家 模具公司
在允許的情況下改善產(chǎn)品結構�！ ≡O法讓產(chǎn)品有的冷卻�！ ∥蹪n痕 與注射紋 注塑件缺陷的特征 通常與澆口區(qū)域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋�！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 熔融溫度太高。 模具填充速度太快。 與塑料特性有關�！ ∩渥炜诖嬖诶淞��！ 〗档蜕淞细浊皟蓞^(qū)的溫度�！ 〗档妥⑺芩俣取！ 〗档妥⑺軌毫��！ 〗档湍＞邷囟�。 用PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求
修改入料口位置�！ ”M可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。 注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住�！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 注口套與射嘴沒有對淮。 注口套內(nèi)塑料過份填塞。 射嘴溫度太低。 塑料在注口內(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口�！ ∽⒖谔椎膱@弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道�！ ×鞯啦粔虬纬鲂倍取！ ≈匦聦⑸渥旌妥⒖谔讓�。 降低注塑壓力�！ p少螺桿向前時間。
增加射嘴溫度或用一個**立的溫度控制器給射嘴加熱�！ ≡黾永鋮s時間，但的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套�！ 〕C正注口套與射嘴的配合面�！ ∵m當擴大流道的拔出斜度�！ ∽⑺芗毕莸奶卣鳌 】梢匀菀椎卦谕该髯⑺芗�“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中�！ ∵@與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 可能出現(xiàn)問題的原因 模具未充分填充�！ ≈沽鏖y的不正常運行。
塑料未徹底干燥。 預塑或注射速度過快。 某些材料應用的設備生產(chǎn)�！ ≡黾幼⑺軌毫�。 增加螺桿向前時間。 降低熔融溫度�！ 〗档突蛟黾幼⑺芩俣取＃ɡ鐚Ψ墙Y晶體類的塑料要增加45%速度）。 檢查止逆閥是否裂開或無法運作。 應根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。 適當降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度�！ ∽⑺芗毕莸奶卣鳌 ∽⑺芗螤钆c模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現(xiàn)問題的原因 彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應力�！ ∧＞咛畛渌俣嚷��！ ∧Ｇ粌�(nèi)塑料不足�！ ∷芰蠝囟忍突虿灰恢��！ ∽⑺芗�**出時太熱�！ ±鋮s不足或動、定模的溫度不一致。 注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）�！ 〗档妥⑺軌毫�。 減少螺桿向前時間�！ ≡黾又芷跁r間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）**出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。
增加注塑速度。 增加塑料溫度。 適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能動、定 模的模溫一致�！ 「鶕�(jù)實際情況在允許的情況． 常見注塑產(chǎn)品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太�。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ�。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
日期：2023-7-12 輝
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