本機床是我公司引進國際**進技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。
1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確�；�礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的**進設(shè)計理念，可確保加工時的重負載能力。
2、
（上圖為示意圖）
  2、采用臺灣數(shù)格電主軸。
主軸采用陶瓷軸承，高速、高精密，**高轉(zhuǎn)速可達20000r/min。
3、采用臺灣律庭C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
4、X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱導(dǎo)軌，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。 
 Z軸我們采用加大與加寬的線軌滑座，增加了機床在鏜孔、攻絲與大吃刀的強度，保證機床在加工時不震動。
5、采用原裝臺灣圣杰圓盤24T刀庫，滿足自動化要求又降低了機床故障率。
6、機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。
7、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。
8、采用臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)支持五軸聯(lián)動帶RTCP刀**補正功能，各軸伺服電機采用高精度**對值電機與編碼器，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等**點，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機加工能力。
9、高效?*遠�润滑系统，导轨润滑采用容积分配器瘁忎注油，定时、定量供给导範F�袡久油，减少润滑油的浪费，避免环境污缺M?br /> 10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確�？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。
11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測**化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用**進的球桿儀**化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
VMC1500 規(guī)   格
工作臺規(guī)格（長×寬） 1500×600mm
工作臺**大載重 1000 kg
X.Y/Z軸坐標行程 1200 *600*700mm
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 675 mm
主軸端面至工作臺上平面距離 200～900mm（根據(jù)客戶要求制作）
X、Y、Z切削進給量 1～6000 mm/min
X、Y快速進給速度 24m/min
Z快速進給速度 22m/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍 20000 r/min
主軸錐孔 BT40
刀庫容量 24T（BT40）
主軸電機 15KW
X、Y、Z伺服電機 18N.m   3.9KW
A軸伺服電機 11N.m   2.4KW
C軸伺服電機 11N.m   2.4KW
工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） 5/18/120mm
重復(fù)定位精度 300mm/+ 0.003mm
定位精度 300mm/+ 0.005mm
數(shù)控系統(tǒng) 臺灣新代200MA-5
功能：五軸五聯(lián)動、RTCP
高速高精、圓弧插補
使用源氣壓力 0.6-0.8 MPa
機床輪廓尺寸（L×W×H） 3350x2550x2700mm
整機重量 8800 kg