（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）@，步驟一：組裝二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備；步驟二：用歐姆表檢測充裝閥與釋放管之間電阻值是否正常；步驟三：對步驟一組裝完成的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備進(jìn)行檢查合格后，進(jìn)行裝車并運(yùn)送至礦山；步驟四：測量二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備與導(dǎo)線之間的電阻是否正常，在礦山中打一層爆破孔，將二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備放入爆破孔中；步驟五：在爆破孔的孔口上覆蓋竹片，再用篷布和沙包覆蓋；步驟六：在二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備的周圍環(huán)境拉起警戒線，按動點(diǎn)火裝置啟動二氧化碳致裂器進(jìn)行起爆。本發(fā)明可以重復(fù)使用，大大降低使用成本，利用瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大推力將物料撕裂，利用導(dǎo)線可以連接多個相同的二氧化碳致裂器，實(shí)現(xiàn)了勞動強(qiáng)度低、致裂威力大、安全、致裂效果好1.一種二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：組裝二氧化碳致裂器，**準(zhǔn)備帶有中空腔體的儲液管、充裝閥、剪切片、活化
器、釋放管和發(fā)熱裝置，將釋放管和充裝閥分別連接在所述儲液管的兩端，將所述釋放管的
釋放通道與所述儲液管的中空腔體連通，并與設(shè)在釋放管外壁上的釋放孔連通，所述活化
器包括活化筒、泄能塞，所述泄能塞固設(shè)在活化筒一端，所述活化筒、泄能塞二者形成一個
封閉的筒腔，并將發(fā)熱裝置放置于所述筒腔中，將所述剪切片設(shè)置在所述泄能塞上以將活
化器與剪切片一體設(shè)計(jì)，并裝在所述釋放管上，所述發(fā)熱裝置通過導(dǎo)線與點(diǎn)火裝置連通；所
述充裝閥具有閥體和位于所述閥體中的導(dǎo)通部，導(dǎo)通部用于將導(dǎo)線沿閥體的中心軸線從充
裝閥的一端輸入到發(fā)熱裝置，閥體上具有輸入液態(tài)二氧化碳的輸入口，通過高壓泵將液態(tài)
二氧化碳通過所述輸入口注入到儲液管的中空腔體中，再按照一定比例將發(fā)熱材料注入到
所述筒腔中；
步驟二：用歐姆表檢測充裝閥與釋放管之間電阻值是否正常；
步驟三：對步驟一組裝完成的二氧化碳致裂器進(jìn)行檢查合格后，進(jìn)行裝車并運(yùn)送至礦
山；
步驟四：將二氧化碳致裂器搬運(yùn)至礦山指定地點(diǎn)后，再測量二氧化碳致裂器與導(dǎo)線之
間的電阻是否正常，在礦山中打一層爆破孔，將二氧化碳致裂器放入爆破孔中；
步驟五：在爆破孔的孔口上覆蓋竹片，再用篷布和沙包覆蓋；
步驟六：在二氧化碳致裂器的周圍環(huán)境拉起警戒線，按動點(diǎn)火裝置啟動二氧化碳致裂
器進(jìn)行起爆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，其特征在于：所述步驟一中，在剪切片上
開設(shè)剪斷槽，在該剪斷槽中設(shè)計(jì)向剪切片內(nèi)縱深延伸的斜剪面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，其特征在于：所述步驟一中，所述發(fā)熱裝
置包括殼體、**緣套、卡塊、限位柱、電極片、彈簧體，所述殼體呈兩端均開口的空心管狀結(jié)
構(gòu)，所述**緣套呈T型結(jié)構(gòu)，**緣套中部從左至右依次開設(shè)有**限位卡槽和第二限位卡
槽，且**緣套與殼體之間采用過盈配合的方式進(jìn)行連接，所述卡塊呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，卡塊中部
開設(shè)有通孔，卡塊安裝在所述**緣套的**限位卡槽內(nèi)，所述限位柱呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，限位柱
中部開設(shè)有沿限位柱縱向中心軸線分別對稱的階梯孔，所述限位柱的直徑略小于卡塊的直
徑，所述限位柱安裝在**緣套的第二限位卡槽內(nèi)，且所述限位柱與**緣套之間留有安裝間
隙，所述彈簧體安裝在**緣套的第二限位卡槽內(nèi)，且彈簧體與所述點(diǎn)火裝置上的接線柱相
連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，其特征在于：所述步驟五中，爆破孔內(nèi)的
間?*媚嗌辰卸氯?
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，其特征在于：所述步驟一中，所述發(fā)熱材
料由以下成分組成：硝酸鉀7％、高氯酸該9％、鋁粉8％、鎂粉7％、氧化鐵20％、過氧化鈣 3％、鉀酚磺酸鈉2％、碳粉44％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，其特征在于：在所述在步驟六后，將爆后
的二氧化碳致裂器重新裝車直接運(yùn)回。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，其特征在于：將所述已爆二氧化碳致裂器
進(jìn)行拆卸清洗，其中對裝在二氧化碳致裂器的釋放管上的一端的進(jìn)行拆卸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，其特征在于：所述步驟四中，所述爆破孔
的直徑為1-1.16米，**小抵抗線為0.8-2米，爆破孔的深度為1.9-2.1米，爆破孔的間距為 1.2-1.54米，爆破孔的排間距為1.1-1.3米，單孔藥量為7-7.6千克。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，其特征在于：所述爆破孔的直徑為1.15 米，**小抵抗線為1.2米，爆破孔的深度為2米，爆破孔的間距為1.5米，爆破孔的排間距為 1.2米,單孔藥量為7.5千克。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，其特征在于：所述步驟六中，點(diǎn)火裝置通
過導(dǎo)線激發(fā)所述發(fā)熱裝置，使儲液管內(nèi)的二氧化碳致裂器中的二氧化碳迅速由液態(tài)變?yōu)闅?
態(tài)，在40ms內(nèi)體積瞬間膨脹，儲液管內(nèi)的壓力劇增至270PMa，待壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，所述剪
切片被打開，二氧化碳?xì)怏w由釋放通道的釋放孔中迅速向外爆發(fā)，利用瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大推
力沿自然或被推開的裂面將物料撕裂。
