橡膠助劑乳化機(jī),橡膠水性助劑乳化機(jī),實(shí)驗(yàn)室助劑乳化機(jī)
一、橡膠助劑簡介
橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經(jīng)過八十多年的研究，直到20世紀(jì)20～30年代，隨著硫化促進(jìn)劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業(yè)化，橡膠助劑才基本形成體系。目前，橡膠助劑處于穩(wěn)定時(shí)期，硫化促進(jìn)劑和防老劑兩類主要有機(jī)助劑的產(chǎn)量大約為生膠消耗量的 4%。國外橡膠助劑的生產(chǎn)相當(dāng)集中，聯(lián)邦德國的拜耳股份公司和美國的孟山都公司是主要的生產(chǎn)廠家。中國橡膠助劑（指有機(jī)助劑）的生產(chǎn)始于1952年。
二、橡膠制備工藝
現(xiàn)有的橡膠助劑干燥工藝為雙級氣流烘干過程，其存在的缺點(diǎn)為干燥氣流速度高，物料停留時(shí)間短，干燥效果差，產(chǎn)品含水量容易波動(dòng)；在干燥過程中，橡膠助劑有粘性，濕物?*菀自諂鞴萇險(xiǎn)潮�，粘闭婓清理困倪xＭ�，双煎凐流工艺聫U吒叢櫻稍鋟緦亢脫雇反�，动力消耗笖]芰坷寐實(shí)�，热效聦�(shí)�，哉b諧殺靖擼懷鞠低掣叢櫻璞剛嫉孛婊�，投资笖]雋系愣�，操作困难，工人劳动强秴s�。臍ぐ消[褐糧稍錒ひ罩形锪細(xì)稍锫實(shí)�，物良�(xì)稍鋝懷浞值奈侍猓峁┮恢植捎蒙琳舾稍锘肫淞鞲稍锘楹轄辛醬胃稍錚庵指稍錒ひ站哂懈稍鐨Ч�，热效率笖]妨６刃�，投资少�?*點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種橡膠助劑的干燥工藝，它的工藝過程為，送料、閃蒸干燥機(jī)加氣流干燥機(jī)烘干、除塵收集后尾氣排空，其特征是濕物料經(jīng)加料機(jī)送入閃蒸干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)對物料進(jìn)行打散、干燥，然后半干物料在氣流內(nèi)進(jìn)行二次烘干，干燥好的物料送入布袋除塵器除塵收集，尾氣排空。
所述閃蒸干燥機(jī)連通加熱的工藝空氣，工藝空氣經(jīng)過過濾器及換熱器加熱后，經(jīng)管道送入閃蒸干燥機(jī)。
所述布袋除塵器通過管路與風(fēng)機(jī)連接，布袋除塵后的工藝空氣由風(fēng)機(jī)排空。
本發(fā)明在現(xiàn)有氣流干燥工藝的基礎(chǔ)上，將閃蒸干燥機(jī)干燥和氣流干燥工藝結(jié)合起來，形成兩次干燥，從而充分提高了物料的干燥效率；同時(shí)由于閃蒸干燥機(jī)內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的粉碎機(jī)構(gòu)，不僅可以將大塊的物料打散、粉碎，還可以加強(qiáng)氣流與濕物料的擾動(dòng)，提高干燥強(qiáng)度，減小設(shè)備體積，從而節(jié)省設(shè)備投資。本干燥工藝可延長物料干燥停留時(shí)間，干燥效率高；打散后的物料顆粒小，為100目以上，可以通過控制風(fēng)速的方法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的分級，不粘壁，不影響設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，整個(gè)工藝投資小，占地面積小。
三、橡膠助劑乳化機(jī)
設(shè)備簡介
管線式高剪切分散乳化機(jī)是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1組對偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。 適用于無衛(wèi)生要求的工況。
設(shè)備原理
物料進(jìn)入設(shè)備腔體后迅速被定轉(zhuǎn)子進(jìn)行分散、乳化、均質(zhì)處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。
設(shè)備**勢
處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
粒徑分布范圍窄，勻度高
省時(shí)、高效、節(jié)約能耗
噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
無死角，物料 100% 通過分散剪切
具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理
操作簡單，維修方便
可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制
設(shè) 備 選 型 表
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型號
|
功率(kW)
|
轉(zhuǎn)速(rpm)
|
A
|
E
|
C
|
D
|
流量范圍(m3/h)
|
|
SDX1/100
|
2.2
|
2900
|
575
|
330
|
32
|
40
|
0-3
|
|
SDX1/140
|
5.5
|
2900
|
743
|
406
|
40
|
50
|
0-5
|
|
SDX1/165
|
7.5
|
2900
|
743
|
406
|
40
|
50
|
0-8
|
|
SDX1/180
|
11
|
2900
|
900
|
460
|
50
|
65
|
0-12
|
|
SDX1/185
|
15
|
2900
|
900
|
460
|
50
|
65
|
0-18
|
|
SDX1/200
|
22
|
2900/1470
|
970
|
480
|
50
|
65
|
0-25
|
|
SDX1/210
|
30
|
2900/1470
|
1110
|
555
|
65
|
80
|
0-35
|
|
SDX1/230
|
45
|
2900/1470
|
1485
|
565
|
80/50
|
100/65
|
0-45
|
|
SDX1/245
|
55
|
1470
|
1800
|
600
|
80
|
100
|
0-75
|
|
SDX1/260
|
75
|
1470
|
1920
|
640
|
100
|
125
|
0-90
|
注
* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機(jī)配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)；
* 對流動(dòng)性較差的介質(zhì)，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
[誠信檔案]
