清洗工藝流程

1     工藝流程：超聲除油清洗→鼓泡漂洗→防銹鈍化→瀝水自干

2     基本工藝參數(shù)：

超聲除油清洗       自來水+脫脂劑    

清  洗    自來水   

鈍  化    自來水+防銹劑

熱風(fēng)吹干             

設(shè)備主要組成部分技術(shù)要求

1.    上料工位

工件放置于網(wǎng)框或掛具上，用叉車等運(yùn)輸工具運(yùn)至上料工位，人工將網(wǎng)框或掛具掛于掛件橫桿上。

2.    超聲清洗槽

內(nèi)槽尺寸 700×6000×900mm；

槽體結(jié)構(gòu)槽體材質(zhì)要求使用sus304厚度為2.0mm

超聲波震板   

超聲波發(fā)生器頻率：28KHZ

震板應(yīng)采用進(jìn)口SUS316L、厚2mm不銹鋼板；

具有軟啟動(dòng)及停機(jī)功能，手動(dòng)零負(fù)荷啟動(dòng)關(guān)機(jī)，延長電器使用壽命。

具有過載保護(hù)

水位頻?*遠(yuǎn)�扫频功�?

全數(shù)字掃頻

液位保護(hù)系統(tǒng)：

       設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)。

       設(shè)置上限液位保護(hù)功能，當(dāng)液位超出上限時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)并打開排水電磁閥排水。

3.防銹槽

內(nèi)槽有效尺寸       （L×W×H）700×6000×900mm；

槽體結(jié)構(gòu)組成       槽體材質(zhì)要求使用進(jìn)口sus304制作

循環(huán)次數(shù)       每小時(shí)1－2次

鈍化槽周邊應(yīng)方便人員行走，并設(shè)置壓縮空氣軟管和吹嘴用于吹水。

預(yù)留槽邊安裝熱風(fēng)機(jī)吹水的位置和控制系統(tǒng)，熱風(fēng)吹水系統(tǒng)應(yīng)能與輸送系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，有工件時(shí)予以啟動(dòng)。